批量零件加工所使用的刀具方法

2016-03-25 13:44:50 910 次阅读

批量零件加工所使用的刀具方法

在加工孔时,对一些装配用的孔都有精度要求,有些行业对螺纹底孔也有很严格的精度要求,如果属大批量加工,从效率成本和质量考虑,对钻头的选择就很重要。如,加工7 0.10/0的孔,用7mm的麻花钻,干不几个活钻头磨损孔就小了,就得重磨钻头,不但效率低,也很费钻头,也不容易装配。如用7.05的麻花钻就不一样了,最起码可以加工几百件才磨一次,也好装配的多。但这种工艺钻头在市场上很难买到,如需要量大可到工具厂定做,如需要量不大,可用稍大点的钻头,在外圆磨上改磨。以下是我用过的一些非标麻花钻,可以看到,根据加工材料的不同,钻头的螺旋角度也不一样。当然高效的钻出合格的孔只有合适的钻头还不行,还得有理想的钻夹才行。

市场上卖的20和13的标准夹头,三个夹爪与钻柄成线性接触,夹紧方式也很难夹得很紧,加工时常出现钻柄打滑折断,钻夹硬度比钻柄低,和容易被弄伤,一旦弄伤,钻柄夹不正,钻头摆动,极容易折断钻头,也会使孔超差,为此,我厂技术人员设计了一种钻夹,如图,这种钻夹使用一个小弹簧夹管来夹持钻柄,可以用勾头扳手、活扳手和卡口扳手夹紧,即使拧断钻头也不会打滑,且装夹迅速。不方便处是,夹管是专用的,多大的夹管夹多粗的钻柄。

在机械加工时,用镗刀加工孔径较小且又是平底盲孔的多台阶孔时,难度是很大的,如使用阶梯麻花钻来加工就容易得多了。阶梯麻花钻可以用普通麻花钻改制。图片下面的那种四刃阶梯钻是一种复合型的阶梯钻,要专门设计制造,比较少见。在不久前有位社友发过类似的图片,我在回帖中对这类麻花钻有详细的说明。

对于形状复杂精度和粗糙都要求较高的零件,可用划钻来加工,这类刀具属精加工刀具,需要先粗加工,一般留余量单边0.10左右,一把刀具加工中碳钢料,如图三刃划钻,可达三五千件。此类刀具两刃的因设计和制造都较简单,用的地方较多,但也有三刃和四刃的,还有带螺旋角的。

为了提高加工精度,而使划钻浮动,采用间隙套管,销轴固定。

硬质合金镶块的划钻更耐用。

划钻尺寸很多,又多为直柄(装夹时后边便于由顶丝调深浅)为了便于装夹,加工孔径30mm以上的柄径统一为30,30以下的设计几种规格的直筒弹簧夹套,夹套外径统一为30mm。现在大部分机床随机刀架的孔径也多是30的,不过有个别的数控车和加工中心的带孔车刀架上的孔小一些,只有美国的八轴自动车刀架孔大于30mm,这在设计夹管时要注意。

孔加工刀具介绍的不少了,介绍一些外圆加工的刀具,此图中的刀具名称叫棱形成形刀,多用于多轴和单轴自动车或组合机床等设备上,一次进刀可精确地加工多个尺寸来,如台肩、空刀槽,螺纹外径,平端面,或正倒锥体等。这种刀具加工效率极高,但设计很麻烦。现在有了CAD制图,就方便的多了。

不论是加工内螺纹还是外螺纹,螺纹车刀对加工效率和质量都很重要,现在虽然多用硬质合金的成型块车刀,对很多材料的螺纹加工,硬质合金刀的效果并不太好,而且一但用钝或打了尖,刀就不能用了。图中是加工内外螺纹的圆盘车刀,材料高速钢,刀用钝了每次只需修磨一下前刀面就行了,一把刀加工几万甚至几十万件。左面的那把外螺纹车刀前面是双刃螺纹车刀刃,后面是螺纹口部倒角刀,螺纹车好的同时,口部也加工出半扣螺纹的倒角。

切断刀,不论什么车床,在用棒料加工零件时,最后一道工序的切断都是不可少的,而钢料直径一过40mm切断就很困难,由于夹持需要,都是方刀杆前面一段为切断刀刃,硬质合金和高速钢两类,一旦嘣刃或烧刀,一把刀就完了。图中的这种切刀片在使用时,不管是烧刀还是打刀,只要把后刀面磨一下就可继续使用。只要做一把能夹刀刀架上的切刀盒就行了。这种刀片,即可到市场买,也可用20X20的高速钢刀方用线切割按需要的厚度割开就行了。如能用工具磨磨出如图的槽来就更理想了。